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Formation Lean Manufacturing et Management Industriel

Optimiser les performances industrielles grâce aux principes du Lean Management
Durée 2 jours
Niveau Fondamental
Classe à distance
Possible

Vous pouvez suivre cette formation en direct depuis votre domicile ou votre lieu de travail. Plus d'informations sur notre solution de classe à distance...

Référence LMMI
Éligible CPF Non

Qu’est-ce que le Lean Manufacturing ?

Le Lean Manufacturing est une approche systématique d’amélioration continue visant à éliminer les gaspillages dans les processus de production. Né du système de production Toyota, il s’appuie sur des outils et des méthodes tels que la valeur ajoutée, le flux tiré, la standardisation ou encore le Kaizen. L’objectif est de maximiser la valeur pour le client tout en minimisant les ressources utilisées.

Pourquoi suivre une formation Lean Manufacturing et Management Industriel ?

Dans un environnement industriel de plus en plus compétitif, adopter une démarche Lean permet de renforcer la performance opérationnelle, de réduire les coûts et d’améliorer la qualité. Suivre cette formation permet de comprendre les fondamentaux du Lean, d’en appliquer les outils sur le terrain, et de développer une culture d’amélioration continue au sein de son organisation. C’est une compétence recherchée dans tous les secteurs industriels.

Objectif opérationnel :

Savoir appliquer les outils et principes du Lean Manufacturing pour améliorer la performance des processus industriels.

Objectif pédagogiques :

À l'issue de cette formation Lean Manufacturing et Management Industriel, vous aurez acquis les connaissances nécessaires pour :

  • Comprendre les principes et fondements du Lean Management.
  • Identifier les gaspillages et leviers d’amélioration dans un processus industriel.
  • Maîtriser les outils Lean essentiels : VSM, 5S, SMED, Kanban, Kaizen.
  • Élaborer un plan d’action Lean adapté à son environnement.
  • Promouvoir la culture d’amélioration continue au sein de l’entreprise.

Public :

Cette formation s’adresse aux responsables de production, chefs d’équipe, ingénieurs méthodes, responsables qualité, ainsi qu’à toute personne impliquée dans l’amélioration des processus industriels.

Prérequis :

Avoir une expérience dans le domaine industriel ou la production. Une connaissance de base en gestion de projet ou en qualité est recommandée pour comprendre les interactions entre les processus et les outils Lean.

J’évalue mes connaissances pour vérifier que je dispose des prérequis nécessaires pour profiter pleinement de cette formation en faisant ce test.

Jour 1

Introduction au Lean Manufacturing

Origine du Lean et principes fondamentaux
Les 5 gaspillages majeurs et leur impact
Les 5 principes du Lean Thinking
La notion de valeur ajoutée et de flux tiré
Travaux pratiquesObjectif :Identifier les gaspillages sur un processus réel.
Description :Étude de cas d’une ligne de production simulée. Analyse des gaspillages observés. Quels leviers d’amélioration sont les plus efficaces ?

Outils de diagnostic Lean

Cartographie des processus (Value Stream Mapping)
Identifier les flux de valeur et les goulets d’étranglement
Analyse des temps et des mouvements
Indicateurs de performance Lean (OEE, takt time, lead time)
Travaux pratiquesObjectif :Savoir construire une VSM et repérer les points critiques.
Description :Réalisation d’une carte de flux complète. Discussion sur les causes racines. Quels indicateurs suivre pour piloter la performance ?
Jour 2

Outils et méthodes d’amélioration continue

Méthode des 5S et standardisation du poste de travail
Kaizen : démarche d’amélioration continue
SMED : réduction des temps de changement de série
Kanban et gestion des flux tirés
Travaux pratiquesObjectif :Mettre en œuvre une démarche 5S et un plan d’action Kaizen.
Description :Simulation d’un atelier 5S, proposition d’améliorations. Quelles étapes garantissent la pérennité du changement ?

Piloter et déployer une démarche Lean

Les étapes clés d’un projet Lean Manufacturing
Le rôle du management et des équipes dans la démarche
Outils de suivi et indicateurs de progrès
Évaluer la maturité Lean de son organisation
Travaux pratiquesObjectif :Construire un plan d’action Lean complet.
Description :Élaboration d’un plan de déploiement sur un cas industriel concret. Présentation et validation collective des résultats. Comment assurer la durabilité du Lean dans l’entreprise ?

Les travaux pratiques représentent environ 40 % du temps de formation. Les stagiaires utiliseront des outils visuels (VSM, Kanban, matrices de gaspillages) et réaliseront des ateliers de simulation de flux industriels.

Date de mise à jour du programme : 19/12/2025

Dates et lieux

Du 26 au 27 février 2026
Lieu
Distanciel
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 26 au 27 février 2026
Lieu
Paris
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 23 au 24 avril 2026
Lieu
Distanciel
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 23 au 24 avril 2026
Lieu
Paris
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 30 au 31 juillet 2026
Lieu
Distanciel
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 30 au 31 juillet 2026
Lieu
Paris
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 12 au 13 octobre 2026
Lieu
Distanciel
Durée
2 jrs
1590 € HT
Du 12 au 13 octobre 2026
Lieu
Paris
Durée
2 jrs
1590 € HT

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